Večletne izkušnje, odlično poznavanje potreb industrije in izpopolnjene veščine 3D-tiska odlikujejo finsko podjetje, MiniFactory, ustanovljeno leta 2012. Proizvajalca industrijskih 3D-tiskalnikov, predanega zagotavljanju visoko zmogljivih polimerov za 3D-tisk in najboljšim rezultatom 3D-natisnjenih delov industrijskega razreda.
Temperatura komore: 250°C.
Temperatura plošče: 250°C.
Temperatura ekstrudiranja: 470°C.
Mehanika: AC servo motor & kroglični vijaki razreda C5.
Ponovljivost: 0,025 mm/400 mm.
Šobe: dve ločeni šobi.
Prostornina za tisk: 330 mm x 180 mm x 180 mm.
Materiali: PEI, PEKK, PAEK, PEEK, PPSU, PPS, PVDF, PA, PC, ABS (in široka paleta GF/CF ESD polimerov).
Odprt sistem materialov
Razširite obzorja in dostopajte do izjemne palete materialov z našim Ultra 3D-tiskalnikom.
MiniFacotry Ultra 3D-tiskalnik ima napredno ogrevano komoro, ki dosega temperature do 250°C, kar odpira nov spekter materialov za uporabo.
Izbirate lahko vse od proizvodnih do inženirskih polimerov ter do najbolj iskanih visoko zmogljivih polimerov ter kompozitov. Spekter materialov je občutno večji, kot pri »zaprtih sistemih« ali sistemih z nižjo temperaturo komore.
• ULTEM1010, ULTEM9085, PPSU, PSU, PPS, PEEK, PAEK, PEKK, PVDF, PC, PA, ABS in še veliko več čistih polimerov.
• CF-ULTEM, CF-PEKK, CF-PEEK, ESD-PEEK, GF-PA in mnogi kompoziti.
Plošča za tisk: notranji vakuumski sistem.
Poravnava: polna avtomatska kalibracija.
Upravljanje: zaslon na dotik.
Varnost: zaščiten z RCD aktiviranim karbonskim filtriranjem.
Premer filamenta: 1,75 mm.
Hlajenje: hlajenje s tekočino in zrakom.
Senzorji: senzorji za zaznavo mašenja šob in zmanjka filamenta.
Dodatki: AARNI sistem za nadzor procesov, ogrevana komora za filamente.
Programska oprema za razrez: Simplify 3D.
Certifikati: CE.
Mere naprave: 100 x 80 x 190 cm.
Teža naprave: 320 kg.
Napetost: 400 V/16A 3-fazni.
Komora s temperaturo do 250°C – zakaj jo potrebujete?
Izjemno visoka temperatura komore odpira širši spekter materialov za uporabo in zagotavlja ultimativno trdnost 3D-natisnjenih delov.
Optimalna temperatura ogrevane komore je temperatura steklastega prehoda uporabljenega polimera.
Ogrevana komora MiniFactory Ultra 3D-tiskalnika lahko doseže temperaturo 250°C. Ravno ogrevana komora je najbolj pomemben dejavnik zagotavljanja najboljših rezultatov.
Temperatura steklastega prehoda (TG) je ena pomembnejših termofizičnih lastnosti amorfnih polimerov.
Pri tej temperaturi:
– So polimerske verige naključno orientirane in se prosto gibljejo -> trdnost.
– Polimeri so strukturno sproščeni in se enakomerno ohlajajo -> dimenzionalna stabilnost.
Optimalne temperature komore za tisk z naslednjimi visoko-zmogljivmi polimeri:
– PPSU: 220°C.
– ULTEM 1010: 217°C.
– ULTEM 9085: 185°C.
– PEKK-A: 160°C.
Kako prepoznati kdaj je temperatura ogrevane komore pod temperaturo steklastega prehoda polimera:
– Slaba adhezija med plastmi.
– Srednja mehanska trdnost.
– Visok mehanski stres.
– Visoko ukrivljanje / pokanje.
Kako prepoznati kdaj je temperatura ogrevane komore nad temperaturo steklastega prehoda polimera:
– Odlična adhezija plasti.
– Visoka mehanska trdnost.
– Nizek mehanski stres.
– Nizko ukrivljanje/pokanje.
Ogrevana komora za filamente – zakaj jo potrebujete?
Visoko-zmogljivi polimeri so izredno občutljivi na vlago. Ogrevana komora za shranjevanje filamentov 3D-tiskalnika MiniFactory Ultra zagotavlja optimalne pogoje za shranjevanje materiala.
Možnost shranjevanja filamentov pri temperaturi do 120°C in nadzorovani vlažnosti, omogoča optimalne pogoje za tisk.
Temperature do 120°C preprečujejo negativne učinke vlage na filament.
AARNI nadzira temperaturo in vlažnost.
AARNI sistem za nadzor procesov – vrhunski sistem za nadzor procesov
Naj AARNI prevzame nadzor in certificira vaše modele.
MiniFactory AARNI sistem za nadzor procesov predstavlja prvo linijo našega visoko zmogljivega polimernega ekosistema 3D-tiska. Povežite vaš Ultra 3D-tiskalnik in AARNI ter si zagotovite industrijsko raven nadzora kakovosti vaših 3D-natisnjenih delov.
Za certificiranje vaših 3D-natisnjenih delov potrebujete informacije, ki jih zagotovi. Linijo po linijo in plast za plastjo izvaja nadzor tiska in zagotavlja, da se je tisk izvedel, kot načrtovano.
Avtomatska kalibracija
Avtomatska kalibracija zagotavlja optimalno adhezijo prve plasti.
Kalibracija se samodejno zažene pred vsakim tiskom. Tekom kalibracije sonda meri razdaljo med 25 različnimi točkami in glede na pridobljene vrednosti umeri platformo.
Individualno premikanje šob
Leva in desna šoba se lahko premikata individualno v Z smeri. Med tiskom se aktivna šoba avtomatsko spusti, neaktivna pa ostane v zgornjem položaju in tako preprečuje trke.
Notranji vakuumski sistem plošče za tisk
Vakuumska črpalka je fiksni del sistema, zato ni potreban povezava z zunanjiim zračnim tlakom.
Notranji vakuumski sistem zagotavlja enostavne in hitre spremembe platforme za tisk. Notranji črpalki lahko enostavno sledite z integriranim merilcem.
Samodejna naknadna obdelava
Naknadno obdelavo lahko začenete s preprostim pritiskom na zaslon, kar sproži proces žarjenja izbranega materiala. Ni potrebe po ločeni opemi za naknadno obdelavo.
Tehnologija, ki jo poganjajo servo motorji in kroglični vijaki
MiniFactory Ultra je eden izmed najbolj natančnih FFF 3D-tiskalnikov, izjemna ponovljivost rezultatov temelji na tehnologiji industrijske ravni.
Natančnost in stabilnost z najboljšimi servo motorji, krogličnimi vijaki in linearnimi vodili zagotavljajo velike, dimenzijsko natančne in precizno ponovljive rezultate tisk za tiskom. Brez izgubljanja ali prilagajanja pasov.
Kroglični vijaki naprave so razreda C5. Resolucija enkodiranja pravih AC servo motorjev je 10.000 CPR in napake mehaničnih komulativnih položajev 0,025 mm/400 mm.
Filtriranje z aktivnim ogljikom
Filtriranje bo občutno zmanjšalo količino emisij med tiskom.
Filtre lahko enostavno zamenjate, kadar je to potrebno.